玻璃行業(yè)達標排放難 減排工程廉價(jià) 燃料差
來(lái)源：中國環(huán)境報 發(fā)布時(shí)間：2014-06-30 11:57:51 編輯：管理員 瀏覽：2003
燃料選擇影響減排效果，成本考慮易選擇廉價(jià)工程
使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產(chǎn)線(xiàn)，其PM、NOX排放的治理技術(shù)非常成熟。使用石油焦、重油為燃料的企業(yè)，其PM、NOX減排技術(shù)還有待進(jìn)一步成熟。
整個(gè)脫硫除塵系統占全廠(chǎng)基建總投資約2％～4％，平均每條生產(chǎn)線(xiàn)的脫硫除塵系統投資400萬(wàn)元~500萬(wàn)元，年運行費用200多萬(wàn)元。增加脫硝后，還需增加1倍以上的投資和運行費用。
2014年1月1日起，現有平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)執行《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《標準》)。記者日前隨環(huán)境保護部赴河南鄭州、河北廊坊及陜西榆林等地督查大氣污染防治情況時(shí)發(fā)現，不少平板玻璃企業(yè)還存在超標排放問(wèn)題。一些平板玻璃企業(yè)反映，由于處理技術(shù)不成熟，無(wú)法達到標準的排放要求。
目前，為什么一些企業(yè)不能達標排放，《標準》是否存在“過(guò)高”嫌疑？國內普遍采用的主流技術(shù)能否滿(mǎn)足《標準》要求？為此，記者采訪(fǎng)了相關(guān)企業(yè)和專(zhuān)家。
平板玻璃脫硝除塵技術(shù)組合有講究
脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，需降溫后進(jìn)行脫硝
據介紹，平板玻璃企業(yè)粉塵減排、NOX脫除的技術(shù)核心是高溫電除塵和選擇性催化還原法( SCR)脫硝技術(shù)。目前SCR技術(shù)主要應用于電廠(chǎng)煙氣脫硝。由于玻璃熔窯煙氣的特殊性，平板玻璃行業(yè)對SCR 脫硝技術(shù)有特殊需求。
專(zhuān)家表示，玻璃熔窯煙氣含塵量大，為 200 mg/m3 ～ 280 mg/m3，粉塵粒度小。粉塵中含有可導致催化劑中毒的堿金屬、堿土金屬，易導致催化劑微孔堵塞。同時(shí)，玻璃生產(chǎn)過(guò)程中需加入 Na2SO4做澄清劑，約占平板玻璃配料總量的 5％ ，導致煙氣中的粉塵含有 Na2SO4顆粒，而 其溶于水，產(chǎn)生鈉離子，易造成催化劑的中毒。因此考慮脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，脫除大部分粉塵后再進(jìn)行脫硝。
目前，國內玻璃熔窯排煙溫度在 420 ℃～ 450 ℃，而SCR 脫硝催化劑的合適溫度為 300 ℃ ～ 380 ℃ ，煙溫超過(guò)了常規催化劑的高效工作溫度，需降溫后進(jìn)行脫硝。
正如江蘇科行集團副總經(jīng)理陳學(xué)功所言，SCR的最根本核心技術(shù)是催化劑選擇、反應器的設計。他介紹說(shuō)，國內一些環(huán)保企業(yè)為爭奪訂單，惡性競爭，拿下訂單后在流場(chǎng)模擬設計、冷模試驗方面幾乎沒(méi)做工作，導致反應器設計不科學(xué)，造成設備使用過(guò)程中局部積灰和催化劑的不規則磨損，給整個(gè)脫硝系統帶來(lái)致命的影響。
據了解，如果每個(gè)工程嚴格執行生產(chǎn)線(xiàn)的檢測與標定，工程的個(gè)性化設計、流場(chǎng)模擬設計和冷模試驗，完全可以做到工程一次性成功投入運行。
據了解，自2006年以來(lái)，科行集團就與清華大學(xué)共建玻璃工業(yè)脫硝技術(shù)實(shí)驗室，并且組建了專(zhuān)門(mén)團隊研究水泥、玻璃等工業(yè)窯爐NOX脫除關(guān)鍵共性技術(shù)，取得了突破?？菩屑瘓F先后承建了首個(gè)平板玻璃高溫除塵+SCR脫硝EPC工程等一大批脫硝樣板示范工程。
在玻璃行業(yè)中，科行集團先后承建了南玻集團、淄博金晶、青島金晶及沙河京泰等一批高溫除塵+SCR脫硝EPC工程。其中南玻集團的600t/d、900 t/d高溫除塵+SCR脫硝EPC工程，經(jīng)過(guò)權威的環(huán)保監測機構監測，排放濃度遠低于國家規定的大氣污染物排放標準。
使用石油焦、重油的生產(chǎn)線(xiàn)治理有困難
按照產(chǎn)業(yè)政策要求，平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)應采用清潔能源和高熱值燃料，行業(yè)內企業(yè)的普遍情況并不如此
陳學(xué)功表示： “一些平板玻璃企業(yè)說(shuō)處理技術(shù)不成熟，無(wú)法達到標準要求這種說(shuō)法是不正確的?！?/span>
陳學(xué)功說(shuō)，使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產(chǎn)線(xiàn)，其PM、NOX排放的治理技術(shù)非常成熟。然而使用石油焦、重油為燃料的企業(yè)，其PM、NOX減排技術(shù)還有待進(jìn)一步成熟。
據了解，科行集團已專(zhuān)門(mén)成立石油焦、重油為主要燃料的平板玻璃環(huán)境治理課題攻關(guān)小組，通過(guò)加大研發(fā)力度、國際合作、實(shí)驗室小試等來(lái)快速攻關(guān)。接下來(lái)將尋找合適企業(yè)開(kāi)展工業(yè)化實(shí)驗以及樣板工程的建設。
按照產(chǎn)業(yè)政策要求，平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)應采用清潔能源和高熱值燃料，這關(guān)系到企業(yè)采用何種減排技術(shù)，能否達標排放。
陳學(xué)功向記者介紹說(shuō)，目前廣泛使用于平板玻璃企業(yè)的燃料主要有4種，從優(yōu)到劣的排序分別為天然氣、重油、煤制氣和石油焦。目前國際上大多以天然氣為燃料，部分采用重油。而國內大部分企業(yè)使用的是煤制氣和石油焦，使用重油為燃料的生產(chǎn)線(xiàn)國內僅有幾條。
一位業(yè)內人士也向記者介紹，石油焦、煤焦油等燃料的碳排放強度是天然氣燃料的兩倍。
隨著(zhù)我國環(huán)保要求的日益嚴格，部分企業(yè)逐步改變燃料結構使用天然氣，這樣有利于達到新標準。然而，行業(yè)內企業(yè)的普遍情況并不如此。
記者在采訪(fǎng)中了解到，我國目前使用燃料品種較為復雜，不少企業(yè)為了降低成本，還是采用石油焦、煤焦油等高污染劣質(zhì)燃料。只有生產(chǎn)高檔、特種玻璃的大部分企業(yè)采用天然氣燃料。比如生產(chǎn)特種玻璃、高檔玻璃和深加工玻璃的南玻集團，主要采用天然氣燃料，臺玻集團在內地的所有生產(chǎn)線(xiàn)都是使用天然氣或重油。
達標排放管理很重要
已上脫硫脫硝工程的企業(yè)很少，選擇價(jià)格低廉的環(huán)保公司造成二次污染，建議對行業(yè)市場(chǎng)加強管理
目前我國平板玻璃行業(yè)產(chǎn)能處于相對過(guò)剩狀態(tài)，并普遍存在對污染控制能力不足的問(wèn)題。
記者在采訪(fǎng)時(shí)了解到，目前，我國平板玻璃行業(yè)減排技術(shù)采用的是國際上的主流技術(shù)，達到行業(yè)排放《標準》已經(jīng)不是最關(guān)鍵的問(wèn)題。
據調查，在《標準》制訂之初全國200多家平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)只有10家左右安裝了脫硫、除塵等爐窯煙氣治理設施，還不到5％。
2014年1月1日后，現有平板玻璃生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)執行新《標準》。但記者在采訪(fǎng)中了解到，目前已上脫硫脫硝工程的企業(yè)還很少，能夠正常啟用脫硫脫硝設備的企業(yè)更是寥寥無(wú)幾。
記者在采訪(fǎng)中了解到，根據對已經(jīng)成功運行脫硫除塵設施的5條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行成本分析，整個(gè)脫硫除塵系統的投資與全廠(chǎng)基建總投資相比，約占2％～4％。由于各個(gè)企業(yè)所處地區不同所采用的設備和土建費用也不盡相同，因此，各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)脫硫除塵系統的實(shí)際投資有一定的差別。但是，平均每條生產(chǎn)線(xiàn)的脫硫除塵系統投資四五百萬(wàn)元，年運行費用二百多萬(wàn)元。增加脫硝要求后，還需要增加一倍以上的投資和運行費用。
從投資上馬污染治理設施到后期的運營(yíng)維護，對于平板玻璃企業(yè)無(wú)疑是一筆巨大的開(kāi)支。因此，為了上污染治理設施而上設施的企業(yè)曾遍存在。這也從另一方面縱容了那些并無(wú)技術(shù)優(yōu)勢，以打低價(jià)牌取勝的一些環(huán)保企業(yè)。
廣大玻璃企業(yè)面對國內大大小小、成百上千的環(huán)保公司已開(kāi)始迷惑，分不清好壞，弄不懂優(yōu)劣。一些平板玻璃企業(yè)倉促上馬，選擇價(jià)格低廉的環(huán)保公司而造成玻璃工業(yè)接下來(lái)新的一輪二次污染、二次治理、二次投資。
陳學(xué)功呼吁：“行業(yè)協(xié)會(huì )和相關(guān)部門(mén)，對進(jìn)入玻璃工業(yè)的環(huán)保公司設立必要的門(mén)檻及資質(zhì)條件，避免一些信譽(yù)差、技術(shù)不成熟的公司來(lái)進(jìn)行惡性競爭，擾亂正常的玻璃工業(yè)、環(huán)保工程市場(chǎng)的競爭秩序?！?/span>
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數據顯示，截至2013年年底，平板玻璃總產(chǎn)能12.5億重箱，實(shí)際產(chǎn)量7.8億重量箱，產(chǎn)能利用率63％，產(chǎn)能過(guò)剩情況相當嚴重。
業(yè)內人士分析認為，目前平板玻璃行業(yè)應屬“結構性過(guò)?！?。真正過(guò)剩的是那些技術(shù)裝備落后、低效以及能耗、環(huán)保不達標的產(chǎn)能。如果淘汰這個(gè)部分，產(chǎn)能利用率必將得到提升。
當前，除徹底淘汰落后的格法(含平拉)工藝之外，一些規模小、質(zhì)量差、改造成本高、能耗和環(huán)保不達標的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)也應被列入淘汰范圍。
一些平板玻璃企業(yè)在分析行業(yè)產(chǎn)能和未來(lái)市場(chǎng)時(shí)仍然相當樂(lè )觀(guān)：過(guò)去一些企業(yè)具有地域優(yōu)勢或通過(guò)使用石油焦、煤焦油等劣質(zhì)燃料取得成本優(yōu)勢，但隨著(zhù)一些地區新線(xiàn)建設以及環(huán)保制約力度增強，上述優(yōu)勢逐步消失，市場(chǎng)呈現公平競爭態(tài)勢。
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